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定量圓盤給料機概述

??定量圓盤給料機系統(tǒng)是一種連續(xù)計量、自動控制、自動配給散料的機電一體化設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)，特別在冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程中，是提高和保證燒結(jié)礦的品位和質(zhì)量，穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工藝設(shè)備，正常運行將直接影響到鋼鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量。
??定量圓盤給料機系統(tǒng)是機電一體化設(shè)備。由定量圓盤給料機、高精度電子皮帶秤（配料秤）、電器儀表控制三部分組成。各個部分協(xié)調(diào)運行，共同完成散料的配料工作。
??定量圓盤給料機是一種連續(xù)喂料的容積式給料設(shè)備，安裝于料倉、筒倉及斗倉等儲存裝置的卸料口，依靠物料的重力作用及給料機的工作機構(gòu)的強制作用，將存?zhèn)}內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻的喂到下一裝置中。當(dāng)停止工作時，還可起存?zhèn)}閉鎖作用。是連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

定量圓盤給料機特點

1. 采用不易堵料，掛料之短管，防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。
2. 采用新穎的可調(diào)節(jié)料層控制閘門，可以方便地設(shè)置給料量的大小，調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)范圍較寬。并且可以根據(jù)工藝要求，隨時重新設(shè)置閘門的開度，設(shè)有角度可調(diào)的刮刀裝置，將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備，并對物料起一定的導(dǎo)料作用。
3. 采用大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力特別大，可以長期承受15米以上的礦槽物料壓力，使用壽命10年以上，這是其他類型圓盤給料機不能比的，另外回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩大阻、力小運、轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)。特別是在低頻滿載的情況下，能順利起動、運轉(zhuǎn)、提速平穩(wěn)。這是其他圓盤給料機無法達(dá)到的。
4. 傳動機構(gòu)可靠性高、壽命長。由于采用硬齒面齒輪傳動，傳動效率特別高，可達(dá)90%以上，相對其它類型的給料機，特別是蝸輪副盤圓盤給料機，節(jié)能效果更好，運行更加經(jīng)濟。
5. 運行部分的潤滑條件好，減速機、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪等主傳動結(jié)構(gòu)，采用高質(zhì)量的中及壓齒輪油潤滑，保證圓盤無故障運行。
6. 傳動裝置采用Du特的密封結(jié)構(gòu)，保證傳動機構(gòu)潤滑部分沒有異物進入，特別是采用減速機循環(huán)系統(tǒng)，保證避免國產(chǎn)立式減速機高速軸普遍存在的漏油現(xiàn)象。
7. 采用全封閉結(jié)構(gòu)，特別是圓盤下采用本廠Du有的密封結(jié)構(gòu)，使物料從出料口落下，而不會散落在圓盤四周及圓盤給料機內(nèi)部，其它類型的圓盤給料機均沒有這個優(yōu)點。
8. 采用變頻無級自動調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍。可充分調(diào)節(jié)物料的流量，滿足配料要求。
9. 配有防塵罩，并配有除塵口，與現(xiàn)場的收塵管道接通后，可以避免現(xiàn)場的粉塵飛揚，保證有一個清潔，舒適的工作環(huán)境。
10. 短管、圓盤、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對于粒度小于20mm的物料，在圓盤襯板上設(shè)計了20mm厚度的料襯（料磨料），大大延長了圓盤給料機連續(xù)正常使用周期，減少了維護量。
11. 采用了表面處理技術(shù)，所有機構(gòu)件均經(jīng)過拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機的防銹能力。
12. 電氣控制方面，變頻調(diào)速采用了磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動力矩大、調(diào)速范圍寬、控制精度高、運行穩(wěn)定的特點，特別是在低速運行時，能夠保證恒定的驅(qū)動力矩，保證在低速時穩(wěn)定運行，調(diào)速量程范圍1：25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護裝置均采用進口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
13. 減速機電機安裝在圓盤下，設(shè)備整機結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占空間小、基礎(chǔ)簡單、呈現(xiàn)則布置。
14. 減速機與圓盤相對Du立，維修時無需清空料倉，卸下盤面，維護方便、簡單、周期短。

定量圓盤給料機結(jié)構(gòu)組成

??PDX系列定量圓盤給料機主要有傳動機構(gòu)（減速機、電機、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪、聯(lián)軸器等）、短管、圓盤底座、底架、扇形門組裝（調(diào)節(jié)出料口大小）、落料導(dǎo)板組裝（糾正物料流向）、刮刀組裝（將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備上）、管道組裝起重裝置（起吊設(shè)備用）等部件組成。

技術(shù)參數(shù)

安裝尺寸圖

（注：具體結(jié)構(gòu)尺寸、請與我公司銷售部門聯(lián)系）